最近までネットに繋がれていないクローズド環境においてはウィルスのリスクは少ないと考えられてきました。

特に製造現場ではそういう風潮が多いようで対策を取っていないところが多数ありました。

ところがUSBなどを介してウィルス感染が増加傾向にあるということで、クローズド環境でも感染リスクがあると言われています。

ではどのように対策をとるべきか、考えられるリスクを踏まえご紹介していきます。

モノづくりの現場における感染リスク

コンピュータウィルスの脅威はネットからというのが最近までの通説でした。ですから、パソコンにはほとんどの企業がウィルス対策ソフトを導入しています。

しかし製造ラインなどはネットに繋がっておらずクローズド環境ということで、対策を取っていない業者が多かったのです。

そうした中、ウィルスの脅威はネットを媒介するだけではなくなりました。

いざ感染ともなると機器の不具合、情報漏えいによって顧客に多大な迷惑をかけることとなります。

クローズド環境だから起こりうるリスク

クローズド環境での感染経路としてUSBメモリやポータブルHDDなどが考えられます。

USBメモリは製造現場でも多く見かけられ、社内でのデータの受け渡しや保守作業などで使われています。

そこからメールなどを介して情報が漏洩するという事例が度々報告されています。

ここにはクローズド環境ならではの弊害があり、ネットに繋がっていないため最新のウィルス対策がなされないのです。

もちろんCDROM等で更新もできますが、ネットの速度を考えますと万全の対策とは言えません。

クローズド環境のウィルス対策にはロックダウン型

製造現場のようなクローズド環境ではなかなか対策が取りにくいのですが、考えられる最良の手立てとしてロックダウン型のウィルス対策ソフトが挙げられます。

ウィルスバスタークラウドでおなじみのトレンドマイクロやシマンテックなどが取り扱っているロックダウン型のウィルス対策ソフトは、生産ラインなどの制御システムや組み込み機器に許可されたファイルのみ実行可能にするソフトなのでクローズド環境に強いといえます。

またサポートが終了したWindows XPやWindows Server 2003にも有効ですので、更新がされていないところで活用できます。

製造現場でもウィルスの脅威はある

ウィルス対策ソフトなどをご紹介しましたが、まずはクローズド環境でもウィルスの脅威は身近にあるという認識が必要です。

そして不用意に出どころの知れないUSBメモリやHDDを使わないよう作業者が徹底することが重要です。